液压系统中溢流阀常见的故障原因及解决方法
溢流阀在系统中起安全?；ぷ饔?。当系统压力超过规定值时，安全阀顶开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
液压系统中溢流阀常见的故障原因及解决方法：
（一）液压系统压力波动的主要原因：
①液压系统调节压力的螺钉由于振动而使锁紧螺母松动造成压力波动；
②液压油不清洁，有微小灰尘存在，使主阀芯滑动不灵活，因而产生不规则的压力变化，有时还会将阀卡??；
③主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通；
④主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良，没有经过良好磨合；
⑤主阀芯的阻尼孔太大，没有起到阻尼作用；
⑥先导阀调正弹簧弯曲，造成阀芯与锥阀座接触不好，磨损不均。
解决方法：
①定时清理油箱、管路，对进入油箱、管路系统的液压油要过滤；
②如管路中已有过滤器，则应增加二次过滤元件，或调整二次元件的过滤精度，并对阀类元件拆卸清洗，更换清洁的液压油；
③修配或更换不合格的零件；
④适当缩小阻尼孔径。
（二）系统压力*加不上去主要原因：
①主阀芯阻尼孔被堵死，如装配对主阀芯未清洗干净，油液过脏或装配时带入杂物；
②装配质量差，在装配时装配精度差，阀间间隙调整不好，主阀芯在开启位置时卡住，装配质量差；
③主阀芯复位弹簧折断或弯曲，使主阀芯不能复位。
解决方法：
①拆开主阀清洗阻尼孔并从新装配；
②过滤或更换油液；
③拧紧阀盖紧固螺钉更换折断的弹簧。
(2)先导阀故障。
①调正弹簧折断或未装入；
②锥阀或钢球未装；
③锥阀碎裂。
解决方法：液压系统更换破损件或补装零件，使先导阀恢复正常工作。
(3)远控口电磁阀未通电（常开型）或滑阀卡死。
解决方法：检查电源线路，查看电源是否接通；如正常，说明可能是滑阀卡死，应检修或更换失效零件。
(4)液压泵故障。
①液压泵联接键脱落或滚动；
②滑动表面间间隙过太；
③叶片泵的叶片在转子槽内卡死；
④叶片和转子方向装反；
⑤叶片中的弹簧因所受高频周期负载作用，而疲劳变形或折断。
解决方法：
①更换或从新调正联接键，并修配键槽；
②修配滑动表面间间隙；
③拆卸清洗叶片泵；
④纠正装错方向；
⑤更换折断弹簧。
(5)进出油口装反。
解决方法：调正过来。
（三）系统压力升不高主要原因：
①主阀芯锥面磨损或不圆，阀座锥面磨损或不圆；
②锥面处有脏物黏??；
③锥面与阀座由于机械加工误差导致的不同心；
④主阀芯与阀座配合不好，主阀芯有别劲或损坏，使阀芯与阀座配合不严密；
⑤主阀压盖处有泄漏，如密封垫损坏，装配不良，压盖螺钉有松动等。
解决方法：
①更换或修配溢流阀体或主阀芯及阀座；
②清洗溢流阀使之配合良好或更换不合格元件；
③拆卸主阀，调正阀芯，更换破损密封垫，消除泄漏使密封良好。
(2)先导阀调正弹簧弯曲或太短、太软，致使锥阀与阀座结合处封闭性差，如锥阀与阀座磨损，锥阀接触面不圆，接触面太宽，容易进入脏物，或被胶质黏住。
解决方法：更换不合格件或检修先导阀，使之达到使用要求。
(3)远控口电磁常闭位置时内漏严重；阀口处阀体与滑阀严重磨损；滑阀换向未达到正确位置，造成油封长度不足；远控口管路有泄漏。
解决方法：
①检修更换失效件，使之达到要求；
②检查管路消除泄漏。
（四）压力突然升高
(1)由于主阀芯零件工作不灵敏，在关闭状态时突然被卡死；加工的液压元件精度低，装配质量差，油液过脏等原因。
(2)先导阀阀芯与阀座结合面黏住脱不开，造成液压系统不能实现正常卸载；调正弹簧弯曲“别劲"。
解决方法：清洗主阀阀体，修配更换失效零件。
（五）压力突然下降
(1)主阀芯阻尼孔突然被堵；主阀盖处密封垫突然破损；主阀芯工作不灵敏，在开启状态突然卡死，如零件加工精度低、装配质量差、油液过脏等；先导阀芯突然破裂，调正弹簧突然折断。
(2)远控口电磁阀电磁铁突然断电使溢流阀卸载；远控口管接头突然脱口或管子突然破裂。
解决方法：
①清洗液压阀类元件，如果是阀类元件被堵，则还应过滤油液；
②更换破损元件检修失效零件；
③检查消除电气故障。
（六）在二级调压回路及卸载回路压力下降时产生较大振动和噪声
在某个压力值急剧下降时，在管路及执行元件中将会产生振动，这种振动将随着加压一侧的容量增大而增大。
解决方法：
(1)要防止液压系统这种振动声音的产生，必须使压力下降时间（即变化时间）不小于0. Is?？稍谝缌鞣г冻炭刂瓶诖尤牍潭ń诹鞣В耸毙对匮沽跋孪薜髡沽涓?。
在远控口的管路里使用防止振动阀，并且具有自动调节节流口的机能，卸载压力及下限调整压力不会变高，也不能产生振动和噪声。
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